中新网新疆新闻11月18日电（李志强 赵贞）11月18日，中国石油独山子石化公司乙烯一部芳烃设备、碳四设备先进操控办理系统投运一周，创下国内同类项目新标杆。设备内操再努尔·吐尔孙说：“系统投用后，经过更详尽严密的逻辑关系，确定调整参数，削减调整频次的一起，下降了设备能耗。”
面临设备能耗高、本钱管控难、运转功率待提高等遍及应战，今年以来，独山子石化以“四精（出产上精耕细作、运营上克勤克俭、办理上精摹细琢、技能上精雕细镂）”理念为引领，系统整理从质料收购到产品输出的全产业链，精准评脉，深度确诊，做深做细做实“六优化一操控（优化原油质料、优化加工道路、优化产品结构、优化设备运转、优化油品产销、优化库存运营、操控本钱费用）”出产运营策略，构建掩盖全流程的提质增效项目清单，继续提高价值发明才能，累计增效超11亿元。
独山子石化坚持立异驱动、数智赋能，既“拧毛巾”，又“挖瑰宝”，将有限的资源精准投入到能发明最大价值的“富矿”中，让沉寂的潜力转化为实实在在的出产力与经济效益。热电厂精密核算自发电与外购电的本钱差异，动态优化机组运转方法，大大下降高价外购电占比。橡胶部深化研究工艺机理，在保证产品质量的前提下，精准调理工艺参数，完结蒸汽耗费继续下降。共用工程部环绕冷冻机油专用油品来优化攻关，完结油品代替，降本增效11万元。
除了从耗材日常开支里“拧毛巾”，“挤”出真金白银，独山子石化还依托科学技能立异和数智化手法从正常流程里“挖瑰宝”。乙烯一部精密调整碳三加氢反应器操作条件，在保证安全的前提下提高丙烯产值，并运用流程模仿软件快速完结技能改造，推进丁烯-1、MTBE等高的附加价值产品累计增产超千吨。机电仪运维中心自主研制操控逻辑，改造进口冷冻机，完结监控率从无到有的打破，节约昂扬运维费用。
11月8日，炼油一部催焦柴加氢设备检修比原方案提早两天完结。“仅这提早的两天，就为设备削减2000Nm3/h的物料损耗，既发明了可观效益，更有力保证了市场供应。”炼油一部一级工程师牛犇说。看似简略的“两天提速”，正是从“时刻功率”这座隐形矿山里“挖瑰宝”的有用实践。
无论是“拧毛巾”，仍是“挖瑰宝”，独山子石化将精益办理思维融入出产运营各环节，从出资操控、资源配置等方面深挖内部潜力，为高水平开展保驾护航。财政、出产、技能等部分牵头树立全流程本钱管控系统，树立碳八抽余油加工本钱动态追寻机制，经过优化质料配比、提高产品收率等组合行动，完结加工单耗继续下降。方案运营部与营销调运部联动协作，敏锐捕捉市场动态，优化排产，让高端产品成为新的效益增长极。面临水资源使用晋级需求，有关部分系统整理用水节点，选用循环水收回改造、节水设备替换等方法，构建高效节水系统，完结水资源使用功率明显提高。
独山子石化坚持事前算赢、先算后干、边算边干，生动诠释了“全部本钱皆可降”的理念。面临决胜全年的要害阶段，独山子石化将继续以提质增效的硬核效果筑牢高水平质量的开展根基，为“十四五”规划满意收官注入微弱动能，为“十五五”规划谋篇布局奠定坚实基础。
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